锅炉的基础知识：
锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需的温度(热水)或蒸汽的设备。它由“炉”、 “锅”、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以其正常的安*运行。
⑴按用途分类：有工业锅炉、电站锅炉。工业锅炉主要用于工业生产和采暖，电站锅炉主要是利用蒸汽带动汽轮机发电。
⑵按蒸发量分类：有小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉。蒸发量小于20吨/时的锅炉称小型锅炉，蒸发量为20-75吨/时的锅炉称中型锅炉，蒸发量大于75吨/时的锅炉称大型锅炉。
⑶按压力分类：有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。工作压力不大于2.5兆帕的锅炉为低压锅炉，工作压力为3.0-5.0兆帕的锅炉为中压锅炉，工作压力为8-11兆帕的锅炉为高压锅炉。
⑷按介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉成蒸汽锅炉，出口介质为高温水(≥120℃)或低温水(120℃以下)的锅炉称热水锅炉，汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可用于热水得锅炉。
⑸按燃烧室布置分类：有内燃式锅炉、外燃式锅炉。
⑹按使用燃料分类：有燃*锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。
燃*蒸汽锅炉
⑺按锅筒位置分类：有立式锅炉、卧式锅炉。
⑻按锅炉本体型式分类：有锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉。
⑼按安装方式分类：有整装锅炉、(快装锅炉)、散装锅炉。
锅炉的组成：
真空热水锅炉结构示意图
1、“炉”：是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，*后从锅炉尾部进入烟囱排出。
2、“锅”：即是锅炉本体部分，它包括锅筒(汽包)、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱(联箱)、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。
3、附件仪表：为锅炉的正常安*运行，锅炉上需装置一些附件仪表，有安*阀、压力表、水位表(包括双色水位计、高低水位警报器、低位置水位计)、低水位连锁保护装置、温度仪表、超温警报器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置等。
4、附属设备：附属设备是安装在锅炉本件之外的*备设备，它是供应燃料系统、通风系统、给水系统、除渣除尘系统等装置设备，如球磨机、运煤设备、水泵、水处理装置、鼓风机、引风机、除渣机、除尘器以及吹灰装置等。
锅炉本体的组成：它是盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分，它由锅筒(汽包)、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱(联箱)、过热器、省煤器等受压部件组成。
锅炉本体各部件的作用：
1、锅筒：筒的作用是汇集、贮存、净化蒸汽和补给水。热水锅炉锅筒内**盛装的是热水，而蒸汽锅炉下锅筒**盛装的是热水，上锅筒下部为热水，上部为蒸汽空间，水的表面称水面，汽水分界的位置叫水位线。
2、水冷壁：冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。它是锅炉的主要受热面。
3、对流管束：流管束是锅炉的对流受热面。吸收高温烟气的热量，吸热情况与烟气流速、管子的排列方式、烟气冲刷的方式都有关。
4、下降管：要作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热面管子有的循环水量，以的运行。
5、集箱：称为联箱，它主要是汇集、分配锅水，各受热面管子的供水或汇集各管子的水或汽水混合物，集箱一般不应受辐射热，以免内部水产生汽泡冷却不好，过热烧坏。
6、过热器：热器是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，从上锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水分蒸发并使蒸汽温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。
7、省煤器：煤器是布置在锅炉尾部烟道内，利用排烟温度的余热来提高给水温度的热交换器，作用是提高给水温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。一般来说，省煤器出口水温每升高1℃，锅炉排烟温度平均降低2-3℃，没升高给水温度6-7。省煤1%，一般加装省煤器的锅炉可节约煤5-10%。
采暖锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离器进入主汽阀输出使用，如果对蒸汽品质要求较高。可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始*在沸点温度以下，与用户的采暖供热网连通进行循环。
锅炉的水循环：
锅炉本体是由锅筒、下降管、水冷壁管、集箱、对流管束等受压部件组成的封闭式回路。锅炉中的水或汽水混合物在这个回路中，循着的路线不断地流动着，流动的路线构成周而复始的回路，叫循环回路。锅炉中的水在循环回路中的流动，就叫做锅炉水循环，由于锅炉的结构不同，循环的数量也不一样。
锅炉的水循环分为自然循环和强制循环两类。一般蒸汽锅炉的水循环是自然循环，热水锅炉水循环大都为强制循环。自然循环是利用上升管中汽水混合物的重度小、重量轻，下降管中水的重度大，重量较重，造成的压力差，使两段水柱之间失去平衡，导致锅炉的水流动而循环、两者之间的重度差越大，压力差就越大，对水循环的推动力也越大，循环好。强制循环是依靠水泵的推动作用强迫锅炉水的循环。
锅炉安*附件：
为锅炉的正常运行，锅炉上装置有压力表、安*阀、水位表及高低水位警报器、汽水阀门和排污阀等附件。其中，压力表、安*阀和水位表是锅炉安*运行的基本附件，人称锅炉三大附件，也是操作人员进行正常操作的耳目。
1、压力表：力表是锅炉的安*附件之一，用以测量和表示锅炉汽水系统的工作压力。锅炉常用的压力表为弹簧式压力表，构造简单、*确，安装和使用也很方便。每台锅炉上*须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表，一般宜平行设置两只，便于相互校验。压力表装用后每半年至少校验一次，校验后*须铅封，并注明校验日期。
除锅筒上装置压力表外，在省煤器出口和给水管的调节阀前也都应装设压力表。
2、安*阀，全阀是能自动地将锅炉工作压力控制在预定的允许范围之内的安*附件。当锅炉压力超过允许工作压力时，安*阀会自动开启，能迅速泄放出多的蒸汽，使锅炉压力下降，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取重要的措施，降低锅炉压力。
常用的安*阀是杠杆式安*阀和弹簧式安*阀。
3、水位表，位表是一种反映液位的测量仪表 ，用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。
除锅筒上装置压力表外，在省煤器出口和给水管的调节阀前也都应装设压力表。
4、高低水位警报器是一种当锅炉水位达到*高或*低允许限度时，能自动发出警报信号的装置。是利用浮体随锅炉水位的升降变化而自动发出警报信号的，从而提醒操作人员注意水位的变化，及时采取有效措施，预防发生缺水和满水事故。
锅炉生产参数从那获得?
看看锅炉铭牌写些什么?
1、制造厂家;2、制造年月;3、型号;4、燃烧方式;
5、额定蒸发量;6、过热蒸汽压力;7、过热蒸汽温度;8、额定压力;9、给水温度。
如何识别锅炉型号?
型式代号-火管炉：
型式代号-水管炉：
燃烧方式：
燃料种类：
蒸发量：锅炉每小时产生的蒸汽数量称为锅炉蒸发量。
常用符合D表示，单位吨/小时;额定蒸发量：锅炉按额定参数(压力、温度)，长期运行时所产生*大蒸发量。
注意：锅炉铭牌上标注的蒸发量就是额定蒸发量。
锅炉运行：
蒸汽的发生过程：
锅炉启动：
检查与准备：
1、进行炉内外检查。
2、检查承压部件的漏泄情况。
3、进行汽、水系统的检查。
4、对传动机械如风机、水泵、等进行检查和试运，并对连锁装置进行联动试验。
5、进行燃料系统的准备工作。
进水：
1、进除氧热水，水温不超过90℃，以避免造成过大的热损失和产生危险热应力。
2、进水应缓慢，**冬季更要注意。建议进水持续时间为1-2小时。
3、进水至汽包水位计的*低水位处即点火水位。
升压过程：
从锅炉点火直到汽压升到工作压力的过程。
锅炉启动过程应做哪些定期工作?
1、冲洗水位计：通常为两次，次是汽包压力(0.5-1表压)就冲洗。*二次并汽前冲洗。
2、关闭空气门;关闭时间要正确，气压升至1.5-2表压时进行。
3、对锅炉机组进行*面检查;启动期间2-3次，并汽前还应进行一次。**注意各部膨胀指示值是否正确。
4、定期排污(下部放水);
5、热紧螺丝：气压升至3-4表压时。
6、主汽管暖管：气压升至3-5表压时;
7、冲洗压力表;气压升至3-5表压时冲洗各部汽、水压力表管及阀门。
8、连续排污;
9、安*门检查。
当水锅炉负荷变化时水位会如何变化?
什么情况下水位计会产生假水位?
1、水位计连通管堵塞泄漏;
2、汽水旋塞堵塞泄漏;
3、水位计玻璃板上沉积污垢。
水位计的冲洗：
目的：是为了清洁水位计玻璃，预防水、汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成锅炉缺水或满水事故。
冲洗步骤：开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管→关水门，冲洗汽管及玻璃板→开水门，关汽门冲洗水管及玻璃板→开汽门，关放水门，恢复水位计运行。
锅炉排污：
所谓排污，就是把锅炉中含杂质多的炉水排掉一销部分以较干净的给水来补充，使汽包水位保持不变。
锅炉压力表有何规定?
1、精度：工作压力<2.5MP不低于2.5级：工作压力≥2.5MP不低于1.5级;工作压力>14.MP应为1级。
2、压力表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.倍*好选用2倍。
3、压力表盘直径应不少于100毫米。
4、压力表装用前应做校验，并在刻度上划红线指出工作压力。装用后每年至少校验一次。
5、压力表应有存水弯管，钢管内径不应少于10毫米，铜管不少于6毫米
锅炉运行中容易发生那些事故和故障?
1、锅炉水位事故和故障：锅炉满水、锅炉缺水，水位不明。水位计损坏、汽水共腾。
2、锅炉承压部件损坏：受热面管子损坏、暴管和承压部件爆炸、汽水管道损坏。
3、锅炉燃烧事故和故障：包括炉膛爆炸、结焦、烟道内可燃物再燃烧、燃烧室炉墙及吊旋损坏等。
4、锅炉系统事故和故障：负荷骤减、停电、锅炉及管道水冲击燃烧系统故障等。
5、锅炉附属设备故障：引风机故障、空气预热器故障，炉排故障等。
运行中遇有哪几情况时应紧急停炉?
1、锅炉缺水，使水位在汽包水位计看不清。
2、锅炉满水：使水位超过汽包水位计的上部可见水位。
3、炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5、水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆裂，威胁设备及人身安*时。
7、锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安*时。
锅炉水位事故危害：
锅炉水位事故是锅炉运行恶性事故之一。如果处理不当，轻则停机。重则造成很大危害。
缺水：锅炉钢板、受热面管子过热变形，鼓包或裂纹。管子爆破或锅炉爆炸。
满水和汽水共腾：会使蒸汽品质变坏，增加燃料 消耗、会使过热器管积盐垢而造成过热、烧坏。造成水击使蒸汽管道损坏。
如何判断锅炉缺水?
1、汽包水位低于正常水位，低地水位计指示负值增大
2、水位警报器鸣叫，低水位信号灯明亮。
3、过热蒸汽温度升高。
4、给水流量不正常地小于蒸汽流量(水冷壁管、对流管或省煤器管破裂时则相反)。
5、水位计内充满蒸汽，因此水位计发白。
什么是汽水共腾?
当炉水含盐量过高时，会在汽包炉水表面产生许多的泡沫。当锅炉负荷大，或负荷上升变化过急，或因水位和压力剧烈变化时，在蒸汽自炉水表面逸出的冲力作用下破裂。炉水和蒸汽共同升腾。这时分不清汽和水的界面。
原因：1、炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。没有按规定进行排污。
2、汽包水位过高，炉水在极限浓度时锅炉负荷骤增。
3、给水含油或加药不正常。
锅炉检验与保养：
定期保养：
1、运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，对设备状态和管理较好的锅炉可以每两年进行一次。
2、每六年进行一次超压水压试验。
非定期检验：
1、新装、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时。
2、受压元件经重大修理或改造后。
3、根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑*须进行检验时。
锅炉内外检验有那些重点内容?
外部检查：
1、安*附件是否齐*，并对安*阀作排期校验。
2、人孔、手孔以及阀门法兰等是否漏水漏汽， 水汽阀门及辅助设备工作是否正常。
3、炉墙、炉架是否正常，防爆装置是否完整好用。
内部检查：
1、锅炉受压部件的内外表面，**在开孔、铆缝、焊缝、板边等(裂纹、腐蚀)。
2、铆缝是否严密，有无岢性脆化 。
3、胀口是否严密，管端的受胀部位有无环形裂纹。
4、锅炉受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;拉撑有无腐蚀和断裂。
5、构架有无因砖墙损坏而发生热变形。
6、安*附件是否合理，自动控制、信号系统及仪表是否灵敏给水管和排污。管与锅炉接口处有无腐蚀、裂纹等。
停炉保养：
停炉期间溶氧腐蚀比锅炉运行时发生溶氧腐蚀严重的多。
保养基本原则：
1、不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。
2、保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥，相对湿度小于20%。
3、在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。
4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。
停炉常用的保护方法：
长：联氨防腐、氨液防腐、碱液防腐;磷酸三钠与亚硝酸钠、干燥剂防腐、充氮、充氨防腐。
短：保持给水压力、保持蒸汽压力;热炉放水、余热烘干。
烘炉：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。
方法：
(1)按升温曲线进行升温
(2)每天温升不超过(50℃)(20℃)
(3)烘炉时间：轻型炉墙4—6天;重型炉墙10—14天。
(4)烘炉温度：(*终烟温)轻型炉墙不超过160℃;
重型炉墙不超过220℃。
水处理目的：是将锅炉用水(硬水)变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结(少结)垢，提高锅炉效率和蒸汽品质，预防锅炉金属壁腐蚀，确*锅炉安*经济，连续运行。
什么叫硬水?什么叫软水?
含有较多钙、镁盐类的水称硬水，不含钙、镁盐类的水称软水。我们所见过的水(江、河、湖、塘水、矿泉水)由于含钙、镁盐较多一般都称为硬水。
水中溶解有钙、镁离子的总浓度称水的硬度;单位：毫克当量/升、PPM。
给水中总硬度越大，炉内受热面上结水垢越厚，对锅炉危害性就越大。
1、使受热面传热差，排烟温度增高，降低锅炉效率，增加煤耗。
2、影响水循环的正常进行，烧坏管子。
碱是由金属离子和氢氧根所组成的化合物。
如：氢氧根离子、碳酸根离子、重碳酸根离子。
水中碱度对锅炉影响：当炉水碱度太大时，能引起碱性腐蚀：发生泡沫及汽水共腾现象。
钠离子交换处理：
原理：硬水通过一种钠离子交换剂使水中阳离子(钙、镁)与其交换水中钙、镁离子被交换剂吸收，而交换剂上的钠被置换到水中。使得水的硬度大大下降成为软水。
Ca(HCO3)2+2NaR==CaR2=2NaHCO3
CaSO4+2NaR==CaR2+Na2SO4
